化學生產過程一般地可概括為三個主要步驟:
①原料處理
為了使原料符合進行化學反應所要求的狀態和規格，根據具體情況，不同的原料需要經過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎(對固體原料)等多種不同的預處理。
②化學反應
這是生產的關鍵步驟。經過預處理的原料，在一定的溫度、壓力等條件下進行反應，以達到所要求的反應轉化率和收率。反應類型是多樣的，可以是氧化、還原、復分解、磺化、異構化、聚合、焙燒等。通過化學反應，獲得目的產物或其混合物。
③產品精制
將由化學反應得到的混合物進行分離，除去副產物或雜質，以獲得符合組成規格的產品。以上每一步都需在特定的設備中，在一定的操作條件下完成所要求的化學的和物理的轉變。
反應釜普遍應用于化工、醫藥（原料車間、合成車間）、農業、食品、輕工等行業中，可滿足耐酸、耐堿、耐高溫、等不同環境的工藝需求。一般來說，化工反應釜里面的溫度較高，而且介質為化工性質，因此推薦使用化工高溫電極，該電極可在高溫下長期工作，最高耐溫130°C，且因其定制性而比其他種類的電極更加適合化工廠反應釜和生物制藥發酵罐等。因有些反應釜如搪瓷反應釜不易開孔，因此推薦客戶使用法蘭安裝，并配以不銹鋼護套，以保證電極在反應釜內的正常運行。
| 【化工反應釜】 |
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